Trong bối cảnh xu hướng kiến trúc công nghiệp lên ngôi, việc hoàn thiện một mặt nền lấp lánh như gương luôn là tiêu chuẩn khắt khe nhất được các chủ đầu tư yêu cầu, tuy nhiên không ít tổ đội phải ngậm đắng đền bù hợp đồng vì vấp phải các lỗi thường gặp khi thi công sàn bê tông đánh bóng khiến bề mặt nhanh chóng xỉn màu và trầy xước. Bài viết chuyên sâu dưới đây sẽ bóc trần những sai lầm tai hại từ khâu khảo sát nền móng đến kỹ thuật vận hành máy móc, giúp doanh nghiệp của bạn tối ưu hóa quy trình và bảo vệ tuyệt đối uy tín thương hiệu trên mọi đại công trường.
Sai lầm từ khâu chuẩn bị và đánh giá chất lượng nền móng
Một tác phẩm nghệ thuật không thể được xây dựng trên một nền tảng mục nát. Rất nhiều giám đốc dự án bỏ qua bước khảo sát hiện trạng mác bê tông, dẫn đến việc đưa ra phương án thi công hoàn toàn lệch lạc.
Bỏ qua việc kiểm tra mác bê tông và độ phẳng thực tế
Thợ thi công thường mang tâm lý ỷ lại vào máy móc, cho rằng cỗ máy càng lớn thì mặt nền nào cũng xử lý được. Tuy nhiên, nếu nền nhà xưởng đổ mác quá thấp (dưới Mac 250), bề mặt sẽ rất bở tơi và nhiều cát. Khi đưa máy mài sàn bê tông công nghiệp vào, các lưỡi hợp kim sẽ cày nát mặt sàn thay vì gọt phẳng nó, gây ra hiện tượng rỗ mặt nghiêm trọng. Bên cạnh đó, việc không xử lý các vết nứt, khe co giãn hay những điểm chênh lệch cốt nền quá cao bằng vữa epoxy chuyên dụng trước khi mài sẽ khiến đĩa mài bị vấp mẻ, gây hư hỏng nặng cho hệ thống hộp số truyền động của thiết bị.
Tiến hành thi công khi bê tông chưa đạt đủ tuổi dưỡng hộ
Để đạt được độ cứng cơ học tối đa, một khối bê tông tiêu chuẩn cần đủ hai mươi tám ngày để hoàn thành quá trình thủy hóa và bay hơi nước. Rất nhiều nhà thầu vì muốn ép tiến độ bàn giao nên đã đưa máy vào đánh bóng khi bê tông mới đổ được mười lăm ngày. Hậu quả là độ ẩm bên trong cốt nền vẫn còn rất cao, khi phun hóa chất tăng cứng mặt sàn, dung dịch không thể thẩm thấu sâu tạo ra liên kết mà bị đẩy ngược lên bề mặt. Quá trình này tạo ra hiện tượng thoát muối (efflorescence), khiến mặt sàn bị phủ một lớp sương mù trắng xóa, vĩnh viễn không thể lên được độ bóng gương sắc nét.
Lỗi kỹ thuật nghiêm trọng trong quá trình vận hành máy móc
Thiết bị hiện đại chỉ phát huy tác dụng khi nằm trong tay một người thợ am hiểu vật lý cơ học. Dưới đây là những sai lầm kinh điển tại công trường làm phá hủy toàn bộ công sức xử lý bề mặt bê tông.
Nhảy cóc đầu số đĩa mài kim cương để ép tiến độ
Nguyên lý bất di bất dịch của việc đánh bóng là sử dụng đĩa mài mịn hơn để xóa đi rãnh xước của đĩa mài thô trước đó. Cấu trúc đầu số vật tư tiêu hao luôn đi theo thứ tự chuẩn từ 16, 30, 50, 100, 200 cho đến 3000.
Lựa chọn sai chất kết dính của vật tư tiêu hao
Sự tương thích giữa độ cứng của nền xi măng và chất kết dính (bond) của đĩa mài bê tông là yếu tố quyết định tốc độ làm việc. Nếu thi công trên mặt nền xoa sika đanh cứng nhưng lại lắp nhầm đĩa mài có chất kết dính cứng, lớp hợp kim sẽ không mòn đi để nhả hạt kim cương mới ra. Máy sẽ bị hiện tượng "lỳ đĩa", trượt lướt sinh nhiệt gây cháy mô-tơ mà không cắt được vữa. Ngược lại, nếu mang đĩa kết dính mềm ra mài nền xốp nhiều cát, bộ đĩa đắt tiền của bạn sẽ bốc hơi mòn trơ sắt chỉ trong chưa đầy ba mươi phút vận hành.
Vận hành thiết bị với tốc độ và quỹ đạo không đồng đều
Một người thợ thiếu kinh nghiệm thường đẩy máy tiến về phía trước với tốc độ quá nhanh, khiến các lưỡi cắt chưa kịp làm nhiệm vụ bào mòn bề mặt. Đặc biệt, việc chỉ đẩy máy theo một chiều dọc duy nhất sẽ tạo ra mặt phẳng không đồng nhất (bị lượn sóng). Kỹ thuật chuẩn xác là người thợ phải di chuyển với tốc độ đi bộ chậm rãi, ép máy đi theo quỹ đạo lưới đan chéo chữ thập (cross-hatch) để các lưỡi cắt xóa mờ vết xước của nhau từ nhiều góc độ khác nhau.
Sai sót trong việc ứng dụng hóa chất tăng cứng và phủ bóng
Bên cạnh yếu tố cơ khí, khâu áp dụng phản ứng hóa học (sử dụng hóa chất densifier) đóng vai trò chốt chặn để tạo ra độ cứng và độ bóng vĩnh cửu.
Phun hóa chất tăng cứng sai thời điểm mở mao mạch
Dung dịch lithium silicate chỉ phát huy tác dụng khi thẩm thấu sâu vào cốt nền. Nếu phun quá sớm ở đầu số mài thô (như số 30), lượng hóa chất sẽ bị lãng phí do bề mặt còn quá gồ ghề và bị mài mất ở các bước sau. Nhưng nếu phun quá muộn sau khi đã đánh bóng phíp nhựa số 400, bề mặt đã bị ép nhiệt đóng kín mao mạch, hóa chất sẽ chỉ đọng lại thành từng vũng trên sàn. Thời điểm vàng mà các chuyên gia khuyến cáo là phun ngay sau khi kết thúc bước mài mịn đầu số 100 hoặc 200.
Không vệ sinh sạch sẽ bụi mịn trước khi phủ hóa chất
Quá trình mài khô sinh ra lượng bụi silica khổng lồ. Nếu tổ đội không dùng máy chà sàn liên hợp hoặc máy hút bụi công nghiệp để thu gom sạch sẽ lớp bụi này trước khi phun densifier, dung dịch hóa chất sẽ phản ứng với lớp bụi nằm trên bề mặt thay vì thẩm thấu vào bê tông. Quá trình này tạo thành một lớp keo cặn màu trắng bám chết trên mặt sàn, che lấp hoàn toàn vân đá cốt liệu và bắt buộc nhà thầu phải dùng đĩa kim loại mài phá lại từ đầu.
Tạm kết
Việc làm chủ công nghệ xử lý bề mặt đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc vật lý cơ học và phản ứng hóa học vật liệu nhằm tránh rước họa vào thân khi nghiệm thu dự án, do đó hy vọng qua bài viết vạch trần các lỗi thường gặp khi thi công sàn bê tông đánh bóng ở trên bạn đã đúc kết được bộ kinh nghiệm thực chiến đắt giá để tối ưu hóa năng lực thi công của tổ đội. Nếu doanh nghiệp của bạn đang vấp phải các sự cố xước vằn vện khó xử lý hoặc cần tư vấn cấu hình thiết bị cày phá hạng nặng kết hợp vật tư tiêu hao chuẩn xác, đừng ngần ngại liên hệ ngay với chuyên gia phân phối máy móc uy tín để nhận giải pháp khắc phục triệt để
