1. Phương pháp Mạ Crom 3+


Mạ crom 3+ hay còn được biết đến với các cách gọi khác như: Mạ trivalent crom (Tri-Crom), Cr3, crom (lll) mạ, là phương pháp mạ crom sử dụng crom sunfat hoặc clorua crom làm thành phần chính của dung dịch mạ.


Phương pháp mạ crom 3+ là phương pháp mạ thay thế cho phương pháp mạ crom 6+ trong một số ứng dụng mạ.


*Thành phần hóa học của dung dịch mạ crom 3+ bao gồm ba yếu tố chính:


- Một bể mạ điện phân clorua hoặc sunfat sử dụng than chì hoặc cực dương composite và phụ gia để ngăn chặn quá trình oxy hóa của crom 3+ đến cực dương.


- Một bể mạ sulfate sử dụng cực dương chì bao quanh bể chứa đầy axit sulfuric (thường được gọi là cực dương được bảo vệ), giữ crom 3+ từ oxy hóa ở cực dương.


- Một bể sulfate có sử dụng xúc tác cực dương không hòa tan và duy trì một thế điện cực có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa.


Độ dày của lớp mạ crom 3+ thường giao động từ 0.13-1.27mm.


*Quá trình mạ crom 3+ có thể mạ các sản phẩm với cùng một nhiệt độ, tốc độ và độ cứng tương tự như với phương pháp mạ crom 6+.


*Ưu điểm của phương pháp mạ crom 3+:


- Phương pháp mạ crom 3+ cho hiệu quả cao và các cathode có khả năng phóng điện tốt hơn, giúp giảm tỷ lệ hao tổn điện năng, và có thể sử dụng dòng điện thấp để mạ.


- Phương pháp mạ crom 3+ có thể thực hiện việc mạ gián đoạn cho những yêu cầu mạ đặc biệt.

hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh


- Nếu so về mức độ độc hại thì Crom 3+ được đánh giá là có độ độc hại ít hơn so với Crom 6+.


*Nhược điểm của phương pháp mạ crom 3+:


- Màu sắc của lớp mạ crom 3+ không được đẹp như lớp mạ crom 6+ nên việc mạ trang trí bằng crom 3+ phải sử dụng thêm các chất phụ gia để điều chỉnh màu sắc.


- Trong các trường hợp phủ mạ crom cứng để chống ăn mòn, lớp phủ crom 3+ dày hơn nhưng vẫn không tốt bằng mạ crom 6+, hơn nữa chi phí cho hóa chất để có lớp phủ dày cũng bị đội lên nhiều.


2. Phương pháp mạ crom 6+ là gì?


Mạ crom 6+ là phương pháp sử dụng crom trioxit CrO3 (anhydride cromic) là thành phần mạ chính. Đây là phương pháp mạ thường được sử dụng cho mạ trang trí và mạ crom cứng.


*Đặc điểm của mạ crom 6+:


- Lớp mạ Crom 6+ có màu sắc tươi sáng, nếu được mạ lên nền kim loại thì lớp mạ crom hoàn thiện có thể đạt được độ phản chiếu ánh sáng tương tự như gương.


- Quá trình mạ crom 6+ thường bao gồm các bước chính như sau:


Tẩy dầu -> Hoạt hóa -> Mạ điện crom -> Rửa sạch -> Hoàn thiện


- Trong các bể nhựa mạ crom 6+ thường chứa dung dịch axit cromic.


- Dung dịch mạ crom là một hồn hợp của crom trioxide (CrO3) và axit sulfuric (Sulfat, SO4) với tỷ lệ dao động lớn từ 75:1 – 250:1, tùy theo trọng lượng.


- Độ sáng và độ bao phủ của lớp mạ điện crom 6+ được quyết định bởi nhiệt độ và mật độ dòng điện trong suốt quá trình mạ. Ví dụ:


+ Thông thường lớp mạ crom trang trí thì nhiệt độ chuẩn phải trong khoảng từ 35-45 độ C (100-110 độ F).


+ Lớp phủ crom cứng thì nhiệt độ lại phải đảm bảo trong khoảng 50-65 độ C (120-150 độ F).


- Nhiệt độ mạ phụ thuộc vào mật độ dòng điện, nếu mật độ dòng điện cao hơn thì nhiệt độ bắt buộc phải cao hơn.


- Để giữ nhiệt độ ổn định và quá trình mạ dẫn tới sự kết tủa đồng đều trên bề mặt vật mạ thì toàn bộ dung dịch mạ sẽ được kích động tùy theo cách mạ.


*Nhược điểm của phương pháp mạ crom 6+


- Hiệu quả cực âm thấp bởi việc phóng điện từ cực dương thấp chính là một nhược điểm lớn của phương pháp mạ crom 6+.


Nhược điểm này thể hiện rõ nhất ở lớp phủ crom không được đồng đều, các cạnh mép của chi tiết mạ nếu có điểm lồi ra nhiều thì lớp phủ sẽ bị dày, ngược lại, ở các góc khuất mà có điểm lõm thì lớp phủ crom lại mỏng hoặc không có lớp phủ.


Tuy vậy, có thể khắc phục được tình trạng này bằng cách đặt cathode phụ vào phía góc lõm để có thể mạ phủ các góc này.


- Nếu xét về tính án toàn thì Crom 6+ được đánh giá là hợp chất độc nhất trong tất cả các hợp chất của Crom. Tại các nước phát triển như Mỹ hoặc các quốc gia ở châu Âu, Crom 6+ được liệt vào danh sách các chất gây ô nhiễm không khí nguy hiểm bởi nó là một chất gây ung thư.


- Việc kiểm soát nồng độ sulfate trong dung dịch mạ bằng bari dẫn tới việc hình thành một chất thải nguy hại không kẽm là bari sulfat (BaSO4).


=>Thực tế ứng dụng công nghệ mạ crom trong công nghiệp hiện nay:


Phương pháp mạ Crom được sử dụng rất nhiều để phục hồi các vật liệu kim loại, các chi tiết máy,.. bị oxy hóa, gỉ sét sau một thời gian sử dụng hoặc do bảo quản không tốt.


Với lớp mạ crom dày trung bình 800µm và độ cứng trung bình 70 HRC, sẽ giúp bề mặt chi tiết mạ trở lại trạng thái như mới, thậm chí sáng hơn, có thể chống trầy xước, chống hao mòn mà chi phí và thời gian hồi phục được tiết 

kiệm đáng kể.


-Phương pháp mạ crom cũng được ứng dụng rất phổ biến trong ngành công nghiệp mạ ô tô, mạ chi tiết máy, mạ dụng cụ y tế, phụ tùng xe máy, xe đạp, máy khâu,.. mạ lên hầu hết các loại kim loại thông dụng như sắt, đồng, inox hay nhôm.


-Ở một số sản phẩm như bu lông đai ốc, thanh ren,.. tuân thủ theo các tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường của các nước châu Âu thì người ta sẽ tiến hành mạ kẽm điện phân sản phẩm sau đó mới tiến hành thụ động hoàn thiện trong dung dịch Crom 3+.


3.Vậy mạ Crom ở đâu uy tín, chất lượng?

Hiện nay Đơn vị xi mạ Phú Xuân đang áp dụng pp mạ Crom 3+. Đảm bảo uy tín, chất lượng hàng đầu.


Xi Mạ Tuệ Minh Phú Xuân là Đơn vị xi mạ có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực XI MẠ crom. Với đội ngũ tay nghề cao, áp dụng khoa học công nghệ hiệu quả, chúng tôi tự tin thực hiện dịch vụ mạ điện giải uy tín, chất lượng đúng theo mong muốn của khách hàng. 


Mong được hợp tác với Quý khách hàng trong thời gian tới.


Mọi thắc mắc xin liên hệ số điện thoại 0904.752.419(zalo) hoặc 0354.622.840(zalo)