Camera nhiệt FLIR giúp nhìn thấy phần nhiệt mà mắt thường bỏ qua. Từ hình ảnh nhiệt, kỹ thuật viên có thể phát hiện điểm nóng trên tủ điện, động cơ, máy móc, đường ống hoặc hệ thống HVAC ngay khi thiết bị vẫn đang vận hành.
Điểm quan trọng nằm ở chỗ camera nhiệt không thay thế hoàn toàn các phép đo điện hay cơ khí. Nó cung cấp thêm một lớp dữ liệu để đội bảo trì biết khu vực nào đang có dấu hiệu bất thường và cần kiểm tra sâu hơn.
Những sự cố nào có thể phát hiện bằng camera nhiệt?
Ứng dụng dễ thấy nhất nằm ở hệ thống điện. Một điểm tiếp xúc kém, đầu cốt lỏng hoặc tải phân bố không đều thường tạo ra nhiệt cục bộ. Khi quét bằng camera nhiệt, khu vực này có thể hiện lên rõ ràng hơn phần còn lại của thiết bị.
Một số tình huống thường gặp gồm:
1. Đầu cốt, cầu đấu hoặc điểm nối bị nóng bất thường: có thể liên quan đến tiếp xúc kém, oxy hóa hoặc lực siết chưa phù hợp.
2. Aptomat và thiết bị đóng cắt tăng nhiệt: cần kiểm tra thêm tải đang chạy, tình trạng tiếp điểm và khả năng phân bố dòng giữa các nhánh.
3. Cáp điện nóng không đồng đều: có thể liên quan đến quá tải hoặc vấn đề tại một điểm kết nối.
4. Động cơ có vùng nhiệt bất thường: nhiệt tập trung tại thân động cơ, ổ bi hoặc khu vực đấu nối có thể gợi ý vấn đề cần kiểm tra tiếp.
5. Tủ điện có một vùng nóng hơn đáng kể: kỹ thuật viên có thể khoanh vùng thiết bị cần kiểm tra thay vì kiểm tra từng linh kiện theo cách thủ công.
6. Hệ thống HVAC và đường ống: hình ảnh nhiệt giúp nhận biết khu vực mất nhiệt, cách nhiệt kém hoặc phân bố nhiệt không đồng đều.
Camera nhiệt không tự đưa ra kết luận rằng một linh kiện chắc chắn đã hỏng. Giá trị nằm ở khả năng khoanh vùng bất thường nhanh, sau đó kết hợp dòng điện, điện áp, tải, tình trạng cơ khí hoặc lịch sử vận hành để tìm nguyên nhân.
Một điểm nóng trong tủ điện nói lên điều gì?
Chẳng hạn, hai đầu cốt cấp nguồn cho cùng một tải có nhiệt độ tương đương nhau, mức nhiệt ổn định trong nhiều lần kiểm tra thì chưa chắc đáng lo. Ngược lại, một đầu cốt có nhiệt độ cao hơn rõ rệt so với các điểm tương tự trên cùng hệ thống sẽ đáng để kiểm tra kỹ hơn.
Kỹ thuÂt viên thường quan tâm đến sự chênh lệch nhiệt độ giữa các điểm tương đồng, mức tải tại thời điểm kiểm tra và xu hướng nhiệt qua nhiều lần đo.
Một lần quét giúp phát hiện dấu hiệu. Nhiều lần quét theo cùng điều kiện giúp nhận ra xu hướng.
Đó cũng chính lý do camera nhiệt phát huy giá trị khá tốt trong bảo trì dự đoán. Đội kỹ thuật có thể lưu lại ảnh nhiệt của cùng một tủ điện hoặc động cơ theo từng đợt kiểm tra, sau đó đối chiếu sự thay đổi theo thời gian.
Có cần ngắt điện khi kiểm tra bằng camera nhiệt không?
Trong nhiều trường hợp, camera nhiệt có thể kiểm tra thiết bị khi hệ thống đang vận hành. Đây cũng chính là điểm khiến phương pháp này phù hợp cho các đợt kiểm tra định kỳ tại nhà máy.
Kỹ thuật viên có thể quét tủ điện đang mang tải, động cơ đang chạy hoặc hệ thống HVAC đang hoạt động mà không cần tháo từng linh kiện để kiểm tra nhiệt độ.
Tuy nhiên, không ngắt điện không đồng nghĩa không cần tuân thủ quy trình an toàn điện. Khoảng cách đo, cấp điện áp, môi trường làm việc và quy định EHS của từng nhà máy vẫn cần được xem xét trước khi kiểm tra.
Một hình ảnh nhiệt đẹp chưa đủ để kết luận thiết bị có vấn đề. Điều kiện tải, khoảng cách đo, góc quan sát, vật liệu bề mặt và hệ số phát xạ đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.
Vì sao ảnh nhiệt cần nhiều thông tin hơn một vùng màu đỏ
Một ảnh nhiệt cơ bản có thể cho biết khu vực nào nóng hơn, nhưng khi đứng trước một tủ điện có hàng chục thiết bị, kỹ thuật viên vẫn cần xác định chính xác điểm bất thường nằm ở đâu.
Đây cũng chính là điểm đáng chú ý trên các dòng FLIR Exx và Ex-XT.
